湖南时产100-120吨石灰石精品制砂生产线

更新时间2021-02-02 15:05:48        点击数:476

政策导向,自然砂供应量骤减;传统机制砂的存在细度模数大、产量低、粉尘污染大等不足。面对湖南巨大的市场,先进、环保的干法精品制砂工艺或将是未来。。。

湘江保护和治理下,砂石的新出路

政策导向,自然砂供应量骤减;传统机制砂的存在细度模数大、产量低、粉尘污染大等不足。面对湖南巨大的市场,先进、环保的干法精品制砂工艺或将是未来的必然之选。

项目概况

方案设计—安装调试

伴随着2012年《湖南省河道采砂管理试行办法》出台,湖南省天然砂开采制约重重;同时,传统的机制砂生产线颗粒级配不良、细度模数大、混合后的混凝土强度低和污染水源等问题,也备受诟病。鉴于此,LONGCHENG.Inc,作为当地知名的混凝土骨料砂石生产,从我们购买了先进的干式制砂系统,并于2015年底顺利投产,彻底解决了传统湿法制砂细度模数大、产量低、粉尘污染大等难题。

项目背景

1.湖南地区天然砂发展现状

湖南是天然砂石资源较为丰富的省份之一,湘江流域及洞庭湖分布着优质的天然砂,但近几年由于传统砂石生产技术落后、建设用砂石市场管理混乱,砂石行业乱采滥挖现象频发,竭泽而渔式的开采导致湖南天然砂石资源日益枯竭,开采成本大增。在2012年湖南省出台《湖南省河道采砂管理试行办法》对江、河砂进行限制开采后,天然砂开采制约重重。

2.机制砂迎来需求与政策的双重助力

在天然砂越来越稀缺与高昂的宏观格局下,机制砂作为天然砂的替代品得到迅速发展,有效填补了天然砂市场缺口,目前湖南省已经出台多项政策鼓励建设机制砂项目。有些地区还将工业废渣、建筑垃圾和废石综合利用于制砂,发展循环经济,使得机制砂行业成为传统而又新兴的创业领域。

3.传统机制砂生产存在的问题

传统的机制砂生产线采用的是湿法制砂,通过水洗除粉工艺控制石粉含量。机制砂在水洗的过程中,在去除泥土、杂质和0.075mm以下石粉的同时,也会洗掉部分0.6mm以下的细颗粒部分。一方面造成机制砂颗粒级配不良,细度模数变大,导致混凝土强度降低;另一方面又减低了成品率,浪费了资源,更容易导致水污染,影响清洁生产。

4.干法制砂工艺赢得青睐

鉴于湖南省对高品质机制砂的大量需求以及传统机制砂湿法生产所带来的弊端,制砂开始寻找一种替代湿法制砂的新工艺。此次湖南LONGCHENG.Inc.采用的我们VU骨料优化系统采用独特的干法制砂工艺,避免了湿法工艺中所存在的缺陷,加工可以代替天然砂的高品质机制砂,受到了湖南合作的高度赞誉。

性能标准

原始物料

原料:石灰石(石料厂尾料,低价值石屑)

进料粒度:5-15mm

含水量:<2%

含泥量:<1%

产品用途:精品砂用于配制混凝土和干混砂浆等 精品石粉用于替代粉煤灰等

成品物料

机制砂细度模数:2.7±0.1

石粉细度达到二级粉煤灰要求

生产线设备配置

VU骨料优化系统是我们在30多年的从业经验基础上,针对建材产业对优质砂需求持续高涨的现象,专门根据混凝土和砂浆用砂的性能需求,设立专门的骨料优化实验区,耗时5年,攻克制砂工艺中的破、磨、选等难题,而的优质机制砂生产工艺方案系统。该生产示范线中,VU骨料优化系统实现了石家庄恒锌金砾建材机制砂生产的各种标准要求。

VU冲击破

——制砂效率高

基于国内先进的VSI 制砂机,结合研发的高频“石打石”和“物料云”研磨技术,推出新一代VU 冲击破,一次成砂率和细砂产率较VSI冲击破提高10%以上。

——成砂粒型好

新型冲击破全新的研磨和整型作用,可有效消除针片状物料,去除砂粒中尖锐的棱角,使成品砂粒型大幅改善。

湖南时产100-120吨石灰石精品制砂生产线

VU模控筛

——效率高

结合成熟的破碎筛分和磨机选粉的理念,在全封闭、负压除粉、均布筛分等设计的基础上,在一个设备中出地同时完成了物料筛分和石粉去除的任务,提高了生产效率,且无扬尘和淤泥处理等传统湿法筛选存在的问题。

——可调可控

通过改变风量和流道,实现在线精确调节,无需更换筛网和部件,且可连续调节,可连续调节,使成品砂细度模数可以做到在2.5~3.2之间可调,含粉量在3~15%之间可调。

VU粒优机

——粒型优化

效法天然砂形成工艺,采用界范围内创建的“低能量破碎整型技术”和“瀑落自磨刷技术”,有效地去除准成品砂表面的毛刺和残余棱角,且可增加-0.6mm细料,实现级配和粒型的再次优化,空隙率降低1%-2%,流动时间降低5%。

——成本低

全新的、针对性的破碎整型技术,使粒优机功耗低,易损件寿命长(同等条件下寿命约为冲击破的10倍以上),运营成本低。

加湿搅拌器

自动化的控制设计,保证加水量稳定,使成品砂含水率合格,成分均匀,不易离析。

除尘集粉模块

——环保

采用负压式除尘器,结合全流程密封操作,包括从粉矿仓到粉罐车的输送过程,保证现场无扬尘,环保指标达到国家标准。

——智能

粉矿仓采用自动监测和卸料设计,使粉料储存和转运过程仅需一个按钮即可完成,极大降低了工人劳动强度和运营成本。

控制系统

——稳定便利

所有设备的控制和检测集成到控制系统中,极大简化了操作控制的流程,保证安全、连续、稳定生产。

——效率高

可快速设置并保持出众运行参数,使产品质量稳定,实现生产能力非常大化,使系统整体效率保持在理想状态。

 

工艺分析

前列阶段:

破碎:碎石通过VU冲击破进行破碎,消除针片状物料,去除砂粒中尖锐的棱角,使粒型达到所需要的大小。

阶段:

筛分分级:破碎后的碎石经输送设备给料机均匀给到VU模控筛,将机制砂进行分级,精细控制机制砂的级配,其中不合格的物料返回冲击破进行重新破碎,多余石粉经除尘集粉系统收集。

第三阶段:

粒型优化:经过模控筛级配合理的机制砂再次进入粒优机,进行优化,有效地去除准成品砂表面的毛刺和残余棱角。

第四阶段:

拌湿输送:经过粒型再优化的机制砂,进入加湿搅拌器,再进行拌湿,控制成品砂的含水率,进一步确保成品砂品质。

第五阶段:

输送、储存、包装系统:生产过程中产生的多余石粉经脉冲除尘器收集,由气力输送系统送成品料罐,末了经包装系统包装封袋进行运输。

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